Granulator , ook bekend als granulator, is een belangrijk apparaat dat in veel industrieën wordt gebruikt. Een van de belangrijkste functies is het omzetten van poedervormige of fijnkorrelige grondstoffen in uniforme korrels. Dit proces verbetert niet alleen de fysieke eigenschappen van het materiaal, maar verbetert ook aanzienlijk de vloeibaarheid van het materiaal. Een goede vloeibaarheid is essentieel voor het verbeteren van de productie-efficiëntie, het waarborgen van de productkwaliteit en het verminderen van verspilling in het productieproces.
1. Verminder de materiaalhechting
Poedervormige materialen hebben doorgaans een groot oppervlak en hebben de neiging aan elkaar te hechten tijdens transport en verwerking, wat resulteert in een slechte vloeibaarheid. Granulator verkleint effectief het contactoppervlak tussen deeltjes en vermindert de hechting door poedervormige materialen om te zetten in grotere en uniforme deeltjes. Korrelvormige materialen vormen minder snel verstoppingen wanneer ze in leidingen en apparatuur stromen, waardoor de operationele efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd.
2. Verbeter de deeltjesconsistentie
Tijdens het granulatieproces kan de granulator het poedervormige materiaal gelijkmatig verdelen en vormen tot deeltjes van uniforme grootte. De consistentie van de deeltjes heeft een aanzienlijke invloed op de vloeibaarheid. Deeltjes van uniforme grootte kunnen een stabiele stroombaarheid behouden tijdens transport en verwerking, waardoor het stratificatiefenomeen wordt vermeden dat wordt veroorzaakt door deeltjes van verschillende groottes tijdens het stromingsproces.
3. Verbeter de deeltjesvorm
De vorm van de deeltjes heeft ook een grote invloed op hun vloeibaarheid. Ronde of bijna ronde deeltjes hebben een betere vloeibaarheid dan onregelmatige deeltjes. Granulator kan poedermaterialen vormen tot reguliere deeltjes door compressie, extrusie, rotatie en andere processen tijdens het granulatieproces. Deze reguliere deeltjes kunnen tijdens transport en verwerking soepeler stromen, waardoor wrijving en weerstand worden verminderd, waardoor de algehele vloeibaarheid wordt verbeterd.
4. Verminder de luchtvochtigheid en statische elektriciteit
Poedermaterialen absorberen doorgaans gemakkelijk vocht en klonteren in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid, wat de vloeibaarheid beïnvloedt. Granulator kan de vochtigheid van de deeltjes verminderen door tijdens het granulatieproces een geschikte hoeveelheid lijm of smeermiddel toe te voegen, en ervoor zorgen dat de deeltjes tijdens het droogproces het ideale vochtgehalte bereiken. Tegelijkertijd zijn korrelige materialen minder gevoelig voor accumulatie van statische elektriciteit dan poedermaterialen, waardoor het probleem van materiaalhechting en verminderde vloeibaarheid veroorzaakt door statische elektriciteit wordt verminderd.
5. Verbeter de deeltjessterkte
Poedermaterialen zijn gevoelig voor breuk en stofvorming tijdens transport en hantering, wat resulteert in een verminderde vloeibaarheid. Granulator verbetert de mechanische sterkte van de deeltjes door het granulatieproces, waardoor ze minder snel breken tijdens hantering en transport. Dit vermindert niet alleen de vorming van stof, maar zorgt er ook voor dat de deeltjes tijdens het stromingsproces hun integriteit behouden, waardoor de algehele vloeibaarheid wordt verbeterd.
6. Gemakkelijk op te bergen en te vervoeren
Korrelvormige materialen zijn gemakkelijker op te slaan en te transporteren dan poedervormige materialen. Poedermaterialen hebben de neiging te klonteren tijdens opslag, waardoor hun vloeibaarheid wordt aangetast. Korrelige materialen kunnen daarentegen een goede vloeibaarheid behouden, waardoor ze gemakkelijk uit de opslagcontainer kunnen worden gehaald en naar de productielijn kunnen worden getransporteerd.
