Voordelen van samengestelde geomembranen ten opzichte van conventionele gladde geomembranen
1. De composietstructuur verbetert de algehele sterkte
Samengestelde geomembranen zijn uitgerust met anti-kwelbeschermende geotextielen (beschermende geotextielen) aan beide zijden van het membraan, waardoor een "twee-textiel, één-membraan" of "één-textiel, één-membraan" composietstructuur wordt gevormd.
Deze structuur verbetert de treksterkte en scheurweerstand van het materiaal aanzienlijk, waardoor het betrouwbaarder wordt bij projecten met grote overspanningen en zware belastingen.
2. Superieure anti-doorsijpelprestaties
De membraandikte kan 0,2 mm tot 0,8 mm bedragen en vormt, in combinatie met de fijne poriën van het beschermende geotextiel, een meerlaagse waterbarrière.
In omgevingen met hoge osmotische druk, zoals dammen, afvalopslagfaciliteiten en ondergrondse projecten, is de permeabiliteitscoëfficiënt van samengestelde geomembranen veel lager dan die van conventionele gladde membranen, waardoor langere perioden van lekvrije werking mogelijk zijn.
3. Aanzienlijk verbeterde weerstand tegen chemische corrosie
De composietstructuur blokkeert effectief directe corrosie door chemische media zoals zuren, logen, zouten en organische oplosmiddelen. Het materiaal van het beschermende geotextiel (100g/m² tot 800g/m²) is speciaal behandeld om een uitstekende chemische compatibiliteit en langzame chemische veroudering te garanderen.
4. Verbeterde verouderingsbestendigheid en duurzaamheid
Het composietgeomembraan maakt gebruik van een zelfgeproduceerd beschermend geotextiel dat voldoet aan de nationale normen en UV-bestendig, temperatuurbestendig en verouderingsbestendig is.
Bij langdurige blootstelling aan de elementen (zoals regen, zonlicht en temperatuurschommelingen) is de prestatieverslechtering van het composietmembraan veel langzamer dan die van een enkellaags glad membraan, wat resulteert in een levensduur van tientallen jaren.
Hoe worden de anti-kwel-, chemische corrosie- en verouderingsbestendigheid van het composietgeomembraan geëvalueerd?
Evaluatie van de weerstand tegen doorsijpeling, chemische corrosie en veroudering van composietgeomembraan
1. Evaluatie van prestatie tegen lekkage
Permeabiliteitscoëfficiënttest: Onder laboratoriumomstandigheden wordt de permeabiliteitscoëfficiënt van het membraan (eenheden: m³·m⁻²·d⁻¹·Pa⁻¹) gemeten met behulp van een standaard permeameter. Een lagere waarde duidt op betere anti-lekkageprestaties. On-site lekkagemonitoring: Lekkagemonitoringsputten of osmometers worden ingezet in daadwerkelijke projecten om lekkage- en drukveranderingen in realtime te registreren om de anti-lekkageprestaties van het composietmembraan op lange termijn te verifiëren.
2. Evaluatie van de weerstand tegen chemische corrosie
Chemische compatibiliteitstest: Composietmembraanmonsters worden ondergedompeld in gewone corrosieve media (zoals zwavelzuur, zoutzuur en natriumchlorideoplossingen) om veranderingen in mechanische sterkte, rek en permeabiliteit waar te nemen en te meten.
Onderdompelingsverouderingstest: langdurige onderdompeling onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk evalueert de duurzaamheid van het membraan in extreme chemische omgevingen om ervoor te zorgen dat het niet zal falen als gevolg van chemische corrosie in daadwerkelijke projecten.
3. Evaluatie van de weerstand tegen veroudering
Versnelde verouderingstest: Met behulp van apparatuur zoals UV-lampen en thermische cyclers wordt het composietmembraan onderworpen aan lichtveroudering, hitteveroudering en vries-dooicycli om veranderingen in treksterkte, scheursterkte en permeabiliteit voor en na veroudering te meten.
Verouderingsmonitoring ter plaatse: Er worden regelmatig monsters verzameld van operationele projecten voor het opnieuw testen van mechanische en permeabiliteitseigenschappen om de praktische toepasbaarheid van versnelde verouderingsresultaten in het laboratorium te verifiëren.
