De rol van granulator
A granulator is een belangrijk apparaat dat gepoederde, korrelige of vloeistof doordrenkte materialen in uniforme korrels verwerkt. De belangrijkste functies zijn onder meer:
1. Verdichting: door rollen, extrusie of matrijswerking worden losse grondstoffen verdicht en gevormd om hun dichtheid en sterkte te vergroten.
2. Verbeterde stroombaarheid: granulatie verbetert de stroombaarheid van het materiaal aanzienlijk en vergemakkelijkt daaropvolgende transport-, meet- en verpakking.
3. Verbeterde gebruik: het omzetten van grondstoffen in kant-en-klare korrels vermindert afval en verlaagt de verbruik van grondstof.
4. Verbeterde productstabiliteit: GROEMERDE DEELTE DEELLENDELIJKE STAANSEN EN RECHTERbare grootte zorgen voor een grotere stabiliteit tijdens opslag en transport, waardoor het risico op klonteren en stofopwekking wordt verminderd.
Wat is het verschil tussen een granulator en een breker?
Hoewel zowel granulatoren als pulverizers veranderingen in materiaalgrootte met zich meebrengen, zijn hun bedrijfsprincipes en toepassingsscenario's verschillend:
| Aspect | Granulator | Breker |
| Kernprincipe | Gebruikt compressie, extrusie of snijden om materiaal in korrels te hervormen, vaak met verwarming of bindmiddelen om cohesie te bereiken. | Maakt gebruik van impact, afschuiving of slijpen om grote stukken in kleinere fragmenten te breken, waardoor de grootte voornamelijk wordt verminderd zonder te hervormen. |
| Productvorm | Uniforme korrels (cilindrische, bolvormige of vlok) met controleerbare afmetingen. | Poeder of onregelmatige fragmenten met een brede grootteverdeling en onregelmatige vormen. |
| Typische toepassingen | Farmaceutische producten, voedsel, chemicaliën, biomassa -energie en andere sectoren die granulatie vereisen. | Mijnbouw, constructie, afvalrecycling en andere sectoren die grof of fijn verplettering nodig hebben. |
| Stroomafwaartse processen | Meestal gevolgd door screening, koeling en verpakking als onderdeel van een complete productielijn. | Crushed Material gaat vaak rechtstreeks door naar screening, transport- of verdere verwerking, zoals frezen. |
