Kernfuncties van een granulator bij de productie van kunstmest
EEN granulator is een belangrijk apparaat in een productielijn voor kunstmest, waarbij grondstofpoeder wordt omgezet in korrels. De belangrijkste functies zijn onder meer:
1. Poedersmelten en extrusie: De grondstof wordt verwarmd en geplastificeerd door een schroef of rotor en vervolgens als een doorlopende strook bij de matrijs geëxtrudeerd, waardoor een uniform smelten en vormen van de grondstof wordt bereikt.
2. Controle van de deeltjesgrootte: De diameter van de matrijsopening en de rotatiesnelheid bepalen de deeltjesdiameter, waardoor de productie van fijne of grove korrels mogelijk wordt die voldoen aan de formuleringsvereisten, waardoor de uniformiteit van de deeltjesgrootte van de meststof wordt verbeterd.
3. Verhoogd materiaalgebruik: Het granulatieproces verbetert de stroombaarheid en bulkdichtheid van de grondstof, vermindert afval en verhoogt het algehele gebruik.
4. Verbeterde vloeibaarheid en opslag/transport: Granulatie verbetert de vloeibaarheid van de meststof aanzienlijk, waardoor het daaropvolgende transport, de opslag en de geautomatiseerde verpakking worden vergemakkelijkt, waardoor het risico op klonteren wordt verminderd.
5. Verbeterde productstabiliteit: de korrelige structuur vermindert de stofontwikkeling tijdens het transport en gebruik van kunstmest, waardoor de productveiligheid en milieuvriendelijkheid worden verbeterd.
Hoe kan het energieverbruik van de granulator worden verminderd door ontwerp- of operationele verbeteringen?
Ontwerp- en operationele verbeteringsmaatregelen om het energieverbruik van de granulator te verminderen
1. Structurele en transmissieoptimalisatie
Het gebruik van een hoogrendementmotor met een geschikte overbrengingsverhouding kan het energieverbruik aanzienlijk verminderen.
Het vergroten van de diameter van de ringmatrijs of het toepassen van een transmissie met dubbele snelheid kan de output van de unit verhogen en tegelijkertijd het energieverbruik per unit verminderen.
2. Matrijskop en snelheidsontwerp
Het selecteren van een geschikte lineaire snelheid (3,5–8,5 m/s) op basis van de eigenschappen van de grondstoffen voorkomt onnodig energieverbruik en verslechtering van de deeltjeskwaliteit als gevolg van te hoge snelheden.
Het gebruik van verstelbare aandrijvingen met dubbele snelheid of variabele snelheid zorgt voor een optimale energie-efficiëntie onder verschillende bedrijfsomstandigheden.
3. Intelligent controlesysteem
De introductie van sensoren voor temperatuur, druk en vochtigheid maakt realtime monitoring en automatische aanpassing van bedrijfsparameters mogelijk, waardoor verliezen bij stationair draaien en oververhitting worden verminderd.
Door de processtroom door het productiebeheersysteem te optimaliseren, wordt het aandeel voorverwarming en recirculatie van grondstoffen verminderd, waardoor het totale energieverbruik wordt verlaagd.
4. Materialen en thermisch beheer
Het gebruik van slijtvaste materialen met lage wrijvingscoëfficiënten bij de vervaardiging van de schroef en de matrijs vermindert de mechanische weerstand en het warmteverlies.
5. Optimalisatie van procesparameters
Optimaliseer de voedingssnelheid en snelheid om overbelasting te voorkomen, wat schommelingen in de motorbelasting en een verhoogd energieverbruik kan veroorzaken.
Door de lay-out van de zeef- en transportsystemen te optimaliseren, kunt u het aantal keren dat materialen in de apparatuur circuleren verminderen, waardoor het energieverbruik voor pompen en transporteren wordt verminderd.
