Granulator Beoordelingsmethoden voor energieverbruik
1. Ingangsvermogen en bedrijfstijd
Het totale energieverbruik E=Pxt wordt verkregen door het werkelijke motorvermogen (kW) van de apparatuur tijdens bedrijf te meten en dit te combineren met de productiecyclus (h).
De sleutel is om onderscheid te maken tussen het vermogen van de extruder en het vermogen van de pelletiseermotor; de som van de twee is het basisvermogen van de hele machine.
2. Lucht-/vloeistofinjectievermogen
Voor het pelletiseren tijdens het granulatieproces wordt vaak lucht- of waterstroom gebruikt. Overmatig luchtinjectievermogen leidt tot onnodig energieverbruik, terwijl onvoldoende luchtinjectie de uniformiteit van de deeltjesgrootte beïnvloedt. Uit de literatuur blijkt dat het optimaliseren van het luchttoevoervermogen de belangrijkste manier is om het energieverbruik te verminderen.
3. CFD-DEM numerieke simulatie
De tweewegsgekoppelde CFD-DEM-methode wordt gebruikt om de interactie tussen deeltjes en vloeistoffen te simuleren, waardoor de verdeling van het energieverbruik onder verschillende procesparameters kan worden voorspeld. Door de simulatieresultaten te vergelijken met daadwerkelijke vermogensmetingen kan het energieverbruiksmodel worden gecorrigeerd en kan een verfijnde beoordeling worden bereikt.
4. Indexsysteem voor energieverbruik
Gemeenschappelijke indicatoren zijn onder meer het energieverbruik per eenheid output (kWh/ton) en de energie-intensiteit (kW/kgh). Deze indicatoren vergemakkelijken de horizontale vergelijking van energie-efficiëntieniveaus tussen verschillende modellen of onder verschillende procesomstandigheden.
5. Procesbewaking en gegevensverzameling
Op de daadwerkelijke productielijn worden vermogensmeters, debietmeters en temperatuursensoren geïnstalleerd om de belangrijkste parameters in realtime vast te leggen. Gegevens worden verzameld via een PLC/HMI-systeem, waardoor online beoordeling en alarmering van het energieverbruik mogelijk is.
